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金屬深冷處理
簡要描述：液氮金屬深冷處理設(shè)備采用歐美技術(shù)，提供*設(shè)備。ASC致力于-196℃深冷箱的研究、開發(fā)、制造、銷售等領(lǐng)域。 深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能Z有效,Z經(jīng)濟的高新技術(shù)。特點為耗材，耗電少，無任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
產(chǎn)品型號： ASC-SLX-1077
所屬分類：金屬深冷處理
更新時間：2023-10-16
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
詳情介紹
關(guān)鍵詞：金屬深冷處理，金屬材料深冷處理，金屬材料冷處理
金屬材料冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（－196℃）作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性，使工件的使用壽命成倍地提高。
深冷處理針對黑色金屬的改善主要在以下幾方面：
提升工件的硬度及強度
提高工件的耐磨性
金屬材料冷處理設(shè)備作用機理如下：
1、提升工件的硬度及強度
深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù)，讓Mf點較低材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變，在常規(guī)淬火后，有些材料殘余奧氏體可達25%，甚至更高，通過繼續(xù)轉(zhuǎn)變，通常可以提**RC1-3度，多時甚至可達HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級別的超細碳化物，微量提升了工件的硬度。上海交大的錢士強用16Mn實驗，基本撇開了殘奧轉(zhuǎn)變的影響，經(jīng)多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC約1.5度，說明彌散分布的超細碳化物對組織起到了彌散強化的作用。根據(jù)材料手冊，材料硬度在HRC50以上時，我們可以看到硬度每提升HRC0.5度，鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強度通常提高幅度在30MPA左右。
2、提高工件的耐磨性
硬度提升，馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料，當(dāng)硬度從HV600提升到HV800時，其相對耐磨性分別提升大約15%至20%。大量析出并彌散分布在馬氏**錯線和孿晶帶上的超細碳化物，對馬氏體基體起到釘扎和支撐的作用，即使深冷有時并未明顯提升工件硬度，但我們可以明顯看到其耐磨性的提升。對高碳高合金工件來說，耐磨性提升50%還是比較多見的。
金屬深冷處理--作用：
可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。
可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸。
可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。
可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。
可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。
工作溫度：+200℃~-196℃可設(shè)定，箱內(nèi)zui低溫度≤-196℃，zui大降溫速度≥50℃\min，
控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃，溫度場均勻性±1℃。
控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。
金屬深冷處理--應(yīng)用領(lǐng)域
在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強耐用性，適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質(zhì)合金刀具及各種鉆頭等。
--型號規(guī)格：
可根據(jù)客戶需求設(shè)計機型。
--作用：
提升工件的硬度及強度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強度
提高工件的耐腐蝕性能
深冷處理設(shè)備--技術(shù)參數(shù) （*為選配參數(shù)）
1. 型號、有效尺寸、容積、承重、交貨時間見上表
2. 溫度范圍：-190℃～+180℃ * -196℃～+250℃
3. 降溫速度：≤5℃～50℃/min * ≤5℃～80℃/min
4. 溫度均勻度：±5℃
5. 控溫精度：±1℃
6. 開門方式：上開（助力氣缸或者氣動自動開門系統(tǒng)）
7. 制冷介質(zhì)：液氮(LN2)
8. 箱體采用進口定制的航天級多層復(fù)合絕熱材料保溫，導(dǎo)熱系數(shù)0.018~0.024w/（m．k）
9. *輸液管可選采用超極真空絕熱保溫，真空度≤1.33×10-3Pa
10. 液氮霧化+DTD技術(shù)，可兼顧霧化保護工件及均勻度的要求
11. 觸摸屏操作，可設(shè)定多種程序，操作簡單，控溫穩(wěn)定
12. 控制系統(tǒng)采用觸屏+PLC，PID控制方式，精確控制溫度，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲與查詢功能
13. 具有USB外接接口，*可選配232串口、網(wǎng)口等外接接口
14. 可保存工藝曲線，并支持電腦打印工藝報告
15. 溫度傳感器采用優(yōu)質(zhì)*精度PT100鉑電阻溫度計并經(jīng)過國家機構(gòu)檢定
16. *無紙記錄儀或有紙記錄儀對工藝溫度精確記錄
17. *氮氣回收功能，可將制冷后排放的氮氣回收至儲存罐以備熱處理爐使用
18. 提醒及報警功能：
19. 急停功能，確保使用安全
20. 故障報警，顯示報警信息
21.*低溫回火功能，集深冷、回火一體
22.*還可以實現(xiàn)更多其他*定制化功能，需另行協(xié)商。
廠家技術(shù)服務(wù)
可為客戶提供打樣及深冷后的理化分析服務(wù)。
免費為用戶提供售前、售后技術(shù)咨詢服務(wù)。
使用初期，技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)助用戶調(diào)試產(chǎn)品，制定合理可行的熱處理工藝和冷處理工藝。
在使用公司產(chǎn)品過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)及時與愛思科，工程技術(shù)人員將及時提出相應(yīng)的解決措施，協(xié)助用戶保證正常生產(chǎn)。
與客戶分享在深冷處理方面的研究成果，并給有需求的客戶提供設(shè)備升級服務(wù)。
金屬材料冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（－196℃）作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性，使工件的使用壽命成倍地提高。
深冷處理針對黑色金屬的改善主要在以下幾方面：
提升工件的硬度及強度
提高工件的耐磨性
金屬材料冷處理設(shè)備作用機理如下：
1、提升工件的硬度及強度
深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù)，讓Mf點較低材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變，在常規(guī)淬火后，有些材料殘余奧氏體可達25%，甚至更高，通過繼續(xù)轉(zhuǎn)變，通常可以提**RC1-3度，多時甚至可達HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級別的超細碳化物，微量提升了工件的硬度。上海交大的錢士強用16Mn實驗，基本撇開了殘奧轉(zhuǎn)變的影響，經(jīng)多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC約1.5度，說明彌散分布的超細碳化物對組織起到了彌散強化的作用。根據(jù)材料手冊，材料硬度在HRC50以上時，我們可以看到硬度每提升HRC0.5度，鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強度通常提高幅度在30MPA左右。
2、提高工件的耐磨性
硬度提升，馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料，當(dāng)硬度從HV600提升到HV800時，其相對耐磨性分別提升大約15%至20%。大量析出并彌散分布在馬氏**錯線和孿晶帶上的超細碳化物，對馬氏體基體起到釘扎和支撐的作用，即使深冷有時并未明顯提升工件硬度，但我們可以明顯看到其耐磨性的提升。對高碳高合金工件來說，耐磨性提升50%還是比較多見的。
金屬深冷處理--作用：
可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。
可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸。
可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。
可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。
可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。
工作溫度：+200℃~-196℃可設(shè)定，箱內(nèi)zui低溫度≤-196℃，zui大降溫速度≥50℃\min，
控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃，溫度場均勻性±1℃。
控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。
金屬深冷處理--應(yīng)用領(lǐng)域
在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強耐用性，適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質(zhì)合金刀具及各種鉆頭等。
--型號規(guī)格：
| 型 號 | 工作室尺寸 | 外形尺寸 | 容積 | 冷凍能力 | 交貨周期 |
| ( L×W×H ) | ( L×W×H ) | ( L ) | ( KG ) | （周） | |
| ASC-SLX-433 | 400×350×350 | 1250×650×800 | 50 | 80 | 2-4 |
| ASC-SLX-544 | 500×400×400 | 1350×700×850 | 80 | 150 | 2-4 |
| ASC-SLX-655 | 600×500×500 | 1450×800×950 | 150 | 300 | 2-4 |
| ASC-SLX-766 | 700×600×600 | 1550×900×1050 | 250 | 500 | 3-5 |
| ASC-SLX-966 | 900×600×600 | 1850×1100×1100 | 324 | 650 | 3-5 |
| ASC-SLX-1077 | 1000×700×700 | 1950×1200×1200 | 490 | 1000 | 3-5 |
| ASC-SLX-1288 | 1200×800×800 | 2150×1300×1300 | 768 | 1500 | 3-5 |
| ASC-SLX-1511 | 1500×1000×1000 | 2450×1500×1500 | 1500 | 2500 | 5-6 |
| ASC-SLX-1811 | 1800×1000×1000 | 2750×1500×1500 | 1800 | 3000 | 5-6 |
| ASC-SLX-2011 | 2000×1000×1000 | 2950×1500×1500 | 2000 | 3500 | 5-6 |
可根據(jù)客戶需求設(shè)計機型。
--作用：
提升工件的硬度及強度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強度
提高工件的耐腐蝕性能
深冷處理設(shè)備--技術(shù)參數(shù) （*為選配參數(shù)）
1. 型號、有效尺寸、容積、承重、交貨時間見上表
2. 溫度范圍：-190℃～+180℃ * -196℃～+250℃
3. 降溫速度：≤5℃～50℃/min * ≤5℃～80℃/min
4. 溫度均勻度：±5℃
5. 控溫精度：±1℃
6. 開門方式：上開（助力氣缸或者氣動自動開門系統(tǒng)）
7. 制冷介質(zhì)：液氮(LN2)
8. 箱體采用進口定制的航天級多層復(fù)合絕熱材料保溫，導(dǎo)熱系數(shù)0.018~0.024w/（m．k）
9. *輸液管可選采用超極真空絕熱保溫，真空度≤1.33×10-3Pa
10. 液氮霧化+DTD技術(shù)，可兼顧霧化保護工件及均勻度的要求
11. 觸摸屏操作，可設(shè)定多種程序，操作簡單，控溫穩(wěn)定
12. 控制系統(tǒng)采用觸屏+PLC，PID控制方式，精確控制溫度，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲與查詢功能
13. 具有USB外接接口，*可選配232串口、網(wǎng)口等外接接口
14. 可保存工藝曲線，并支持電腦打印工藝報告
15. 溫度傳感器采用優(yōu)質(zhì)*精度PT100鉑電阻溫度計并經(jīng)過國家機構(gòu)檢定
16. *無紙記錄儀或有紙記錄儀對工藝溫度精確記錄
17. *氮氣回收功能，可將制冷后排放的氮氣回收至儲存罐以備熱處理爐使用
18. 提醒及報警功能：
19. 急停功能，確保使用安全
20. 故障報警，顯示報警信息
21.*低溫回火功能，集深冷、回火一體
22.*還可以實現(xiàn)更多其他*定制化功能，需另行協(xié)商。
廠家技術(shù)服務(wù)
可為客戶提供打樣及深冷后的理化分析服務(wù)。
免費為用戶提供售前、售后技術(shù)咨詢服務(wù)。
使用初期，技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)助用戶調(diào)試產(chǎn)品，制定合理可行的熱處理工藝和冷處理工藝。
在使用公司產(chǎn)品過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)及時與愛思科，工程技術(shù)人員將及時提出相應(yīng)的解決措施，協(xié)助用戶保證正常生產(chǎn)。
與客戶分享在深冷處理方面的研究成果，并給有需求的客戶提供設(shè)備升級服務(wù)。
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傳真86-0510-88995026 
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公司地址江蘇省無錫新吳區(qū)振發(fā)二路28號
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